热升华纸专用CMC，热转印纸专用CMC,热升华转印纸专用CMC

热转印工艺原纸张特性对转印纸率的危害

美吧微生物 2022-07-08 10:42 发布于湖北省

伴随着热转印工艺市场的发展，中国已对热转印纸开展了很多的科学研究及研发工作，尤其是对打印纸张镀层秘方开展了一系列的提升，尽可能的保证进一步降低施胶量、放低成本费前提下依然保持高转印纸率、很快的干躁速率及性能指标；但是对于热转印纸原纸张的探索则比较少。原纸张做为热转印纸支撑媒介，其品质约为总重量的80%之上，因而原纸张各类性能参数的好坏对热转印纸性能拥有极为重要的危害。

转印纸率做为热转印纸*关键、*基本指标值，本文根据试验来探讨原纸张各类指

标并对产生的影响。

一、试验

1.设备和试品机器设备：电子分析天平、烘干箱、打印纸张抽样刀、纸张厚度检测仪、打印纸张能够速即测试仪、打印纸张透气度测试仪、自动式丝网印刷机、武滕复印机、平板电脑压烫机、色密度仪。试品：某纸厂给予不一样物理性能服装纸样多个，涤纶布色丁布多个。

2.实验步骤

1)各自应用对应的仪器测试服装纸样的各种特性，如定量分析、匀度、松紧度、吸湿Cobb值、透气度。

2)于以上各服装纸样表层各自施胶（7±0.2)g热转印纸镀层，烘干处理、铺平，备用。

3)以武滕复印机运载西班牙KIIAN高浓热升华墨水，并在相关服装纸样施胶面打印出混和四色色·块，超低温（40±1)℃烘干处理。

4)将以上打印出好一点的服装纸样裁切成同样多少，并且于210℃、20s的环境下转印纸至色丁布。检测各服装纸样转印纸前后左右偏色，及各色各样块转印纸至布料表层后色相对密度。

二、*后与探讨

1.原纸张物理性能检验原纸张试品序号分成A、B、C、D、E,原纸张物理性能检验数据信息见表1

由表1能够得知，以上五种服装纸样，除重量非常外，别的各类特点不尽相同。1)服装纸样A匀度较别的各服装纸样均较弱，做为检验原纸张匀度对转印纸率危害对比样。针对B、C、D、E四个服装纸样，其定量分析均是90g/㎡上下，且松紧度＝定量分析／薄厚，故其功定量分析相同的情况下，紧值越大，薄厚比较小，打印纸张化学纤维交错越密切，其吸水能力及透气度均明显下降。2)将以上各服装纸样各自放置全自动丝网印刷机上，以同样的速率、同样的秘方各自于其表层施胶热转印工艺镀层，镀层秘方含有羟甲基纤维素、木薯淀粉、干躁粉、渗剂、添加剂等。3)施胶后服装纸样于105℃烘干箱内烘干处理，并且于105℃平板电脑压烫机下压合3s,铺平，预留。4)称得各服装纸样绝干施胶量均是8g/㎡上下，因为本试验只考虑对转印纸率的危害，故未对服装纸样开展反面抗弯强度施胶。

2.打印质量检测在服装纸样上施胶，直接打印图形，施胶量数据信息见表2.将以上已涂抹胶服装纸样贴工整，与此同时打印出混和黑、红、蓝、灰四色图形，打印出自然环境为环境温度27.5℃、环境湿度47%RH.打印出后实际效果如下图1所显示。1)由图1能够得知，每个试品打印出图形均较匀称细致，没有明显发糊或发白情况发生，且各色调交汇处线框显著，无化学交联渗化。2)服装纸样A灰黑色处产生少量吸潮变型，可能是因为其原纸张匀度较弱，吸潮水平不一样，原纸张上墨不匀而出现变型，导致服装纸样有少量偏矮的弧形褶子。若喷码量扩大，褶子将随着显著，很有可能会剐蹭喷嘴，导致黑墨水消耗或设施毁坏，中后期转印纸时往往会因布料挤压成型产生严重的皱纹，故原纸张匀度差对热转印纸后面应用存在一定风险。3)服装纸样C打印颜色较别的每个试品略深，表明当原纸张吸湿值较钟头，镀层往原纸张内渗偏少，浮于原纸张表层，打印出图形后，色调也很多藏于表层，故打印颜色较别的试品比较深。

3.干躁极限速度测出各试品干躁速率如表3所显示。

1)由表3得知，针对A、B、E三个服装纸样，物理性能虽有差异，但经施胶黏胶后干躁速率却非常，可能是因为充足的黏胶薄厚对原纸张起到一定的遮住功效，促使原纸张之间的差别不会再显著。

2)针对服装纸样C,因其原纸张Cobb值比较小，自身吸水性较差，故其干躁比较慢；相反，服装纸样D则相对比较绵软，吸水性强，干躁比较快。

4.色相对密度和转印纸率检测将以上打印出后各服装纸样各自裁切成同样多少，并且于210℃的压力机下压合20s,转印纸至色丁布表层。转印纸后服装纸样和面料实际效果如图2所显示。

1)由图2能够得知，因为试品A匀度较弱，其转印纸后背景色与残余也呈朵状不匀状况，故原纸张匀度对转印纸率的影响很大。

2)应用色密度仪各自**测量各打印纸张试品转印纸至布料后各色各样块色相对密度，及打印纸张转印纸前后偏色（因为红、蓝、灰颜色偏浅，转印纸率均也较高，区别不大，参照实际意义比较小，故此文中

只展现灰黑色色相对密度及偏色）。记录数据见表4.综合性对比图表中各种信息及图片效果得知，服装纸样E转印纸率*大，次之为B.针对服装纸样C而言，因其松紧度比较大，原纸张透气度及吸湿值均比较小，导致镀层上墨水平减少，黑墨水沉积，压合时黑墨水提升，暖空气排出来受阻，转印纸率较低。服装纸样D则因原纸张过于松厚，镀层及黑墨水渗透到原纸张比较多，转印纸时一部分黑墨水被原纸张角逐消化吸收，无法进入布料，产生较为严重的残余。

结束语

1.匀度原纸张匀度对转印纸率的危害是很明显的，匀度比较差的原纸张，因其化学纤维排序不匀，导致成纸综合型能较弱，经塑胶粒施胶后，原纸吸胶水平不一样，后面打印墨水吸收力及融合水平不一样，发皱变型、更具黑墨水渗透到原纸张不能在加温时释放出来、产生残余。

2.松紧度紧度做为打印纸张的一项基本性能参数，或多或少地决定着打印纸张的物理性能及透气性能、吸水能力。

1)原纸张松紧度过高，化学纤维交错密切，其透气度及吸水能力较弱，一方面使黏胶在施胶环节中干躁比较慢、不益于后续生产加工，打印出后黑墨水干不了、设备能源消耗扩大且工作效能比较低；另一方面转印纸时暖空气排出来受阻，转印纸率比较低，严重的话还可以造成图象发糊、模糊不清状况。

2)原纸张松紧度过低，则打印纸张松厚，对黏胶及黑墨水的吸收力过强，导致表面塑胶粒偏少，黑墨水非常容易渗透到原纸张，进而在转印纸时分散染料分子结构被原纸纤维消化吸收，进到布料的则相应降低，导致布料图案色相对密度比较低。

原纸张做为热转印纸*主要的媒介，其各类物理性能指标值对转印纸率都有较很大的影响；所以在热转印纸生产时，一定要对原纸张各类物理性能开展严格把关，其物理性能好坏立即取决于热转印纸成品的好与坏及其转印纸率的多少。具体生产过程中，在确保塑胶粒正常的前提下，仅有提升转印纸原纸张综合物理性能，方可促进后面热转印工艺顺利开展，从而达到提升喷码品质及转印纸率的目地。